您知道304不锈钢焊管硬度是多少吗？

许多进口设备上的配套模具大量地使用了该技术，扩散法金属碳化物覆层技术在日本、欧洲各国、澳大利亚、韩国等国应用广泛。据调查。这些模具在进行国产化时，由于缺乏相应的幼稚技术，往往使模具寿命低，有些甚至无法国产化。

由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高，不锈钢焊管是焊管成型机上。且其结构为面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型时：一方面模具要承受较大的摩擦力，使模具容易磨损；另一方面，不锈钢板料易与模具外表形成粘结（咬合）使焊管及模具外表形成拉伤。因此，好的不锈钢成型模具必需具备极高的耐磨和抗粘结（咬合）性能。对进口焊管模具的分析标明，该类模具的外表处置都是采用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。

一般生产厂家现在都省去了锻造与球化退火两道耗时，不锈钢焊管成型模具资料一般是由高碳高铬的Cr12MoV或SRD11D2DC53制成。目前国内普遍采用如下工艺流程制作模具：下料→粗加工→热处理（高温淬火加高温回火）精加工→氮化→废品（注：为节省成本。费财工序）

不锈钢焊管模具外表超硬化处置技术

一、扩散法金属碳化物覆层技术介绍

1技术简介

经扩散作用于工件外表形成一层数微米至数十微米的金属碳化物层。该碳化物层具有极高的硬度，扩散法金属碳化物覆层技术是将工件置于特种介质中。HV可达1600~3000由碳化物种类决定）此外，该碳化物履层与基体冶金结合，不影响工件外表光洁度，具有极高的耐磨、抗咬合（粘结）耐蚀等性能，可大幅度提高工模具及机械零件的使用寿命。

2与相关技术的比拟

大幅度提高其耐磨、抗咬合（抗粘结）耐蚀等性能，通过在工件外表形成超硬化合物膜层的方法。从而大幅度提高其使用寿命的有效而经济的方法。目前，工件外表超硬化处置方法主要有物理气相沉积（PVD化学气相沉积（CVD物理化学气相沉积（PCVD扩散法金属碳化物履层技术，其中，PVD法具有堆积温度低，工件变形小的优点，但由于膜层与基体的结合力较差，工艺绕镀性不好，往往难以发挥超硬化合物膜层的性能优势。CVD法具有膜基结合力好，工艺绕镀性好等突出优点，但对于大量的钢铁资料而言，其后续基体硬化处置比较麻烦，稍有不慎，膜层就易破坏。因此其应用主要集中在硬质合金等材料上。PCVD法堆积温度低，膜基结合力及工艺绕镀性均较PVD法有较大改进，但与扩散法相比，膜基结合力仍有较大差距，此外由于PCVD法仍为等离子体成膜，虽然绕镀性较PVD法有所改善，但无法消除。

与基体形成冶金结合，由扩散法金属碳化物覆层技术形成的金属碳化物覆层。具有PVDPCVD无法比较的膜基结合力，因此该技术真正能够发挥超硬膜层的性能优势，此外，该技术不存在绕镀性问题，后续基体硬化处置方便，并可多次重复处置，使该技术的适用性更为广泛。

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